开炼机
一、当代炼胶车间的特点
中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高。
二、开炼机主要用途及分类方法
1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；
2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
3.混炼胶的热炼、供胶；
4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
三、塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别
塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程
压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程
供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程
热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程
四、开炼机基本结构，几种典型的开炼机的主要区别。
辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成
五、开炼机的工作原理。
高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行。
混炼：开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。
六、开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
1、使胶料摩擦角大于接触角（φα）以便把胶料带入辊距；
2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；
3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；
4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。
七、开炼机规格表示方法和主要技术特征。
XK－：X表示橡胶，K表示开炼机，表示辊筒直径；
SK－：S表示塑料，K表示开炼机，表示辊筒直径；
X（S）K－：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，表示辊筒直径。对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符号，如XKP－：其中P表示破胶机；XKA－：其中A表示热炼机。
八、横压力的概念及其影响因素。
胶料对辊筒产生径向作用力（合力）——即横向压力
（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。
（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。
（3）横压力P与炼胶时间t的关系,t越长，P越小。
（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小
（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。
（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大
（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。
（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂
九、开炼机功率消耗的特点。
1、在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。
2、消耗的功率大。
十、开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法
作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。
要求：
1.要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；
2.辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3.从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；
4.具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
5.制造工艺简单、造价低；
6.直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。
材料：
一般选用冷硬铸铁，表面层的组织硬、耐磨损、白口层的硬度不低于肖氏65°
结构：辊筒主要由直径为D的工作部分（称为辊筒体）；直径为d1的支撑部分，称为辊径和直径为d3的传动部分组成。
分类：
①其分类方法主要根据辊筒的表面形状。一般分为：
a.光滑圆柱辊筒（圆柱面）
b.腰鼓辊筒用于再生胶精炼，
c.带沟纹的辊筒破胶、洗胶，
②按加热冷却形式来分：中空式、钻孔式
③按加热介质来分：电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水
④按前后辊筒直径是否相同来分：同径、异径
十一、开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。
作用：用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率
位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后移动。
类型：1滚动轴承（大型炼胶机）；2滑动轴承
十二、开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。
各种规格的开炼机调距范围一般在0.1～15mm之间。
手动式、电动式、手－电动式、液压式
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